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管道检测技术

管道的吹扫与清洗应符合的规定要求

发布时间:2018-09-26 作者:无锡管道检测技术 点击次数:725次

管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用无锡管道清洗通过人工清理,公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

水冲洗:

1.冲洗管道应使用洁净水,冲洗管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。 

2.冲洗时,宜采用大流量,流速不得低于1.5m/S。 

3.排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压。 

4.管道的排水支管应全部冲洗。 

5.水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 

6.当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

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空气吹扫:

1.空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/S。 

2.吹扫忌油管道时,气体中不得含油。 

3.空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。

蒸汽吹扫:

1.为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合本规范的规定。 

2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。 

3.蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。 

4.蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。 

5.通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。

化学清洗:

1.需要化学清洗的管道,其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 

2.管道进行化学清洗时,必须与无关设备隔离。 

3.化学清洗液的配方必须经过鉴定,并曾在生产装置中使用过,经实践证明是有效和可靠的。 

4.化学清洗时,操作人员应着专用防护服装.并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 

5.化学清洗合格的管道,当不能及时投入运行时,应进行封闭或充氮保护。 

6.化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定*

管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 

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